選適合大型鋼結構類型件、船運、紐帶、民用空間科學部、軍品、單軌武器、風力發電塔架、海港口自動化廠、原油使用量自動化廠、過程自動化廠、露天煤礦自動化廠、印染廠自動化廠、、小二租車輛大鑄件、型鋼上下壁等表面層除銹處理。
原理圖簡單介紹：
噴砂房室休內部在風能發電的目的下達成自室體邊側由上而下的氧氣氣流當中層，耐磨材料則經減少氧氣目的達成固氣混雜物后壓噴射到工件的單單從表面來切屑，一部分耐磨材料切屑殘破后達成煤塵，從下向上外溢的氣流當中發揮氧氣中的煤塵已經混雜耐磨材料及除銹加工不溶物等經蜂窩回砂木地板趕返回到分選機系統來分選。經分選后，可依環應用的砂料趕返回到儲料箱跟據噴砂市場需求自動化對噴砂機系統加砂無限循環選擇；難以再應用的煤塵及不溶物則被帶往濾塵器來精活性炭活性炭過濾，煤塵沉定于邊角料箱后回收并加工，經燃油濾清器活性炭活性炭過濾后的氣物全新釋放于豪邁某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機 機 首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較于民俗(su)噴砂（丸(wan)）房它含有(you)有(you)以(yi)下明顯本質特征：
 1、必須深地坑（以成不做地坑）、基建工程手續費低，工程作業周期性短；
2、裝置吸砂地磚，不能自己絞龍、這根牛皮帶車輛機、斗提機等民俗車輛機械化設備，制止了在砂料車輛、提升自己方式中砂料、粉層對車輛機械化設備、軸套、高壓電機產生了的受到磨損、不通等跡象，電腦故障率比較低，維持運轉量小；
3、設備磨料磨具磨具分離出來分選儀器，磨料磨具磨具重新反復收購 ，加強了憑借率和噴砂徹底清除速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生資源；
5、噴砂系統的中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍作業，每把槍均可另外管理，噴砂消除錯誤率高，作業負壓可變頻調控。
6、適用氫氟酸處理物抗用噴砂嘴，的平均便用使用年限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣團由上至下再循環的運動，太陽光明朗、舒服，能見性好。

9 、按照空氣濾芯式降塵方法，噴砂（丸）房焊接煙塵尾氣排放標準量遠達不到發展中國家生態環保讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調低砂塵破乳器上的調低部門，可以調節低破乳砂料尺寸的長寬。特有高端定制的砂塵破乳器可控制砂料的化級、分數段(不同于粒子長寬)、選圓等分選。