應采用大H型鋼架建筑構件、油船、公路橋梁、航空公司航天科技、軍品、導軌裝備、風電設備塔架、港口碼頭自動化機性、煤炭自動化機性、工程建筑自動化機性、礦山開采自動化機性、化纖自動化機性、、專用箱配送車輛巨型鑄件、涂塑鋼管屋內壁等接觸面除銹設備。
機制概況：
噴砂房室肚子里部在風力發電的效用下達成自室體上邊由上而下的室內氣流當中環流層，爐料磨具磨具則經擠壓室內氣流當中效用達成固氣混合式式物后發射到零部件從表面來采取切屑，方面爐料磨具磨具切屑粉碎后達成煙塵濃度，向外流入的環流帶領室內氣流當中中的煙塵濃度繼續混合式式爐料磨具磨具及除銹方法積淀物等經蜂窩回砂瓷磚回歸到分選程序來采取分選。經分選后，可依環應用的砂料回歸到儲料箱結合噴砂業務需求自然對噴砂程序加砂嵌套循環運行；不再應用的煙塵濃度及積淀物則被帶入到抑塵器來采取精進行濾水，煙塵濃度積淀于廢棄物箱后的回收利用處里，經活性炭濾芯進行濾水后的氣物繼續產生于電離層或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設施設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統文化噴砂（丸(wan)）房它享(xiang)有下偏態本(ben)質(zhi)特(te)征(zheng)：
 1、不須深地坑（還可不做地坑）、基礎設施建設成本低，安全施工周期怎么算短；
2、配備吸砂地磚，不用再絞龍、皮帶款的機、斗提機等經典輸送自動化設備，防止出現了在砂料輸送、加快步驟中砂料、焊接煙塵對輸送自動化設備、滾針軸承、交流接觸器制造的損耗、堵死等不良現象，錯誤碼率低，系統維護運作量小；
3、防具耐磨材料分離法分選試驗裝置，耐磨材料一鍵循環系統收集，改善了用率和噴砂處理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把高速的噴槍辦公的，每把槍均可專門處理操作，噴砂整理生產率高，辦公的的壓力可無級變速調節器。
6、通過無定形碳物好用噴砂嘴，一般的使用平均壽命800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計環流至上而下循環法足球運動，光照強度艷麗、愜意，能見度較高。

9 、應用空壓三濾式除塵設備新技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放出量遠壓低國度節能環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系(xi)統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確保調高砂塵分開器上的調高裝置，可手動調節高分開砂料的直徑的面積不一。異常訂做的砂塵分開器可確保砂料的化級、分數段(有所差異科粒面積不一)、選圓等分選。