鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這(zhe)種(zhong)室溫(wen)上(shang)班還可能對專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備(bei)(bei)運營(ying)(ying)提供專(zhuan)項 要，熱的鑄件，熱的機(ji)械于(yu)(yu)是(shi)(shi)熱的磨(mo)料磨(mo)具(ju)，談(tan)談(tan)專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備(bei)(bei)保(bao)修、操(cao)(cao)作流程可靠均是(shi)(shi)個探索.在這(zhe)種(zhong)工作加工狀況下，輪(lun)(lun)轂軸承的濕潤、輸送機(ji)帶構思、易損(sun)件素材組合成、通風(feng)軟件系統和(he)操(cao)(cao)縱(zong)軟件系統頻繁都都要修改。鏈輪(lun)(lun)和(he)另(ling)外非燃素材混(hun)用(yong)了橡塑封嚴、幕簾和(he)履帶。于(yu)(yu)是(shi)(shi)，室溫(wen)鑄件會印象拋丸專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備(bei)(bei)的的選擇，不宜的專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備(bei)(bei)才能夠滿足(zu)高效(xiao)能除去(qu)、可靠工作加工和(he)減掉運營(ying)(ying)要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如(ru)拋(pao)丸之前一定實施抖(dou)動落(luo)(luo)砂，則通常情況下挑選(xuan)其中一個抖(dou)動傳動裝置(zhi)或滾桶設備。滾桶設備式落(luo)(luo)砂，應用翻滾媒質(zhi)，能可以減少粘接在鑄件單單從表(biao)面的型(xing)砂，利于自后的拋(pao)丸消除。

在了解了頂端的(de)(de)(de)(de)施工工藝(yi)方案談(tan)(tan)談(tan)(tan)拋丸想要的(de)(de)(de)(de)關(guan)系，下這(zhe)一步就是說選(xuan)(xuan)定請理類(lei)目了，如自(zi)動(dong)式，或連續不斷用式，亦(yi)或的(de)(de)(de)(de)人的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)請理。基本(ben)自(zi)動(dong)式蘋果機(ji)型(xing)還包括三(san)輪(lun)式，吊鉤(gou)式，轉臺(tai)式電腦噴砂機(ji)，其(qi)優劣勢關(guan)鍵在于拋丸精力可(ke)選(xuan)(xuan)擇各種(zhong)不同于鑄件各種(zhong)不同于的(de)(de)(de)(de)結構特征、樣式形態(tai)、大小不一達(da)成自(zi)動(dong)調節，可(ke)達(da)成一場性請理。