1、普通而言，噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據零件資料的不同，噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點思索的要素。
2、消費效率肯定設備品種。依據加工才能選擇自動化噴砂消費線、半自動化噴砂房設備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。
3、工件尺寸肯定設備規格。依據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處置工作。
4、緊縮空氣請求。依據設備規格肯定空壓機容量，并留20%余量，以維護空壓機運用壽命。
1、工件產品本身層的結算：需用對著干復合的上銹層、熱預防件本身層的殘鹽和防被防硫化的層、軋鋼件本身層的防被防硫化的層、鍛打件本身層的防被防硫化的層、電弧焊接件本身層的防被防硫化的層、鑄件本身層的型砂及防被防硫化的層、機加件本身層的剩余的污垢和小毛邊、舊部件本身層等停下預防，以除去本身層依附層，露出基體性情，本身層結算水平可去往Sa3級。
2、鋼件看上去涂覆前的預外理：能用的 作各樣化學鎳加工過程設備、刷鍍加工過程設備、粉末噴涂加工過程設備和粘結加工過程設備的前外理多種工序，以得到活性氧看上去，進步作文鍍鋅層、納米涂層和粘結件兩者之間的粘接力。
3、大改鏜孔表面表面的電磁學機戒高耐堿性：能大改鏜孔表面表面外層熱應力狀況，有所改善協調偶件的細膩環境，降底偶件的運動時中的解決。有利于鏜孔表面表面外層軟化，提高 零配件的高耐堿性和抗困乏撓度。
4、鋼件長相的光飾處理：夠涂改鋼件長相變厚度Ra值。夠行成亞光或漫全反射的鋼件長相，以抵達光飾處理的目地。
（二）主要參數：
影響噴砂房加工的主要參數：磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時間、緊縮空氣壓力等。
（三）環保特性：
1、極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人安康的危害；
2、可直接裝置在消費線上，儉省消費面積，有利工件周轉；
3、工作辦法靈敏，工藝參數可變，能順應不同材質和不同精度零件的光飾加工請求；
4、在工作過程中磨料循環運用，耗費量小；
5、主要零部件運用壽命長，且便于維修。
（四）常用噴砂房工藝參數：
取得外表結果的三要素：緊縮空氣對放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調理)
磨料的類型(S)：噴槍的間隔(H)、角度(θ)
1、壓力大小的調理對外表結果的影響：在S、H、θ三個量設定后，P值越大，放射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
2、噴槍的間隔、角度的變化對外表結果的影響： 在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件普通為50～150mm，噴槍距工件越遠，放射流的效率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，放射流的效率亦越低，工件外表也越潤滑。
3、磨料類型對外表結果的影響：磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的外表結果較潤滑，菱形磨料得到的外表則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網數目劃分磨料的粗細度，普通稱為幾號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數越高，得到的外表結果越潤滑。
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