從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機常見幾乎都是專屬直壓式，類似機械設備的最明顯的特點是噴砂不卡，輸送力強，能量場回收產出率高，噴砂吸收率高。此外，噴砂機械設備對清理垃圾生產率的決定另外 型式制作的科學性、做工作的不間斷性、用到的方便簡潔性、造成的靈巧與快速性等。

      不良影響噴砂清掃工作效率的元素還在研磨材料請況、使用的人員爐火純青的程度、噴水嘴材料等。再次從不逐行探究。由表面的分折是可以可以看出，就單一化的獨力關系某種程度，對噴砂進行清理的效率的關系問題在常形象化的，但因遭遇區域經濟條件的控制的，各種各樣關系不易高達最人生理想的成效。如管口通徑，終歸是是越大越差，但從的安全弧度考慮一下，人體本身長準確時間活動易乏力，遵循正常來說勞動力基本操作管口通徑不限制少于12㎜；還有就是，當空液壓機集中供熱量為6m3/min時，若選則管徑為外圓12㎜的霧炮（因此應該選擇外圓10㎜的霧炮），消除轉化率不當不想飆升，相反會對應走低。故而，要增加噴砂進行清潔使用率，就可以結合處于必要條件必要條件，整體深入分析、調派，而超過理想的成果。