應于大H型鋼結構特征件、船艇、關鍵點、中國航空航天測控、軍品、軌道交通史詩裝備、風能發電塔架、海港口自動化自動化制造廠、石化自動化自動化制造廠、項目 自動化自動化制造廠、礦山開采自動化自動化制造廠、織造廠自動化自動化制造廠、、專業來往車輛大形鑄件、鐵管內部因素和壁等面上防銹處理。
機制概況：
噴砂房室身上部在風能的功用下建成自室體頂部由上而下的廢氣氣物層，爐料則經解壓縮廢氣功用建成固氣搭配物后噴涌到零件界面去切屑，區域爐料切屑制砂后建成塵土，向上進出的氣物牽動廢氣中的塵土立即搭配爐料及去銹懸浮物等經蜂窩回砂地面回分選操作系統去分選。經分選后，可依環憑借的砂料回儲料箱據噴砂各種需求重拾對噴砂操作系統加砂無限循環動用；不可以再憑借的塵土及懸浮物則被帶入排塵器去精濾過，塵土沉積于邊角料箱后回收公司處理，經空氣濾芯濾過后的氣物重拾排污于大氣層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統的噴砂（丸）房(fang)它存在(zai)左右明顯(xian)結構特征：
 1、不能自己深地坑（也行不做地坑）、基礎建設成本低，工程周期公式短；
2、武器裝備吸砂防水地板，不同絞龍、皮帶款的機、斗提機等中國傳統輸送設備設備制造，盡量避免了在砂料輸送、的提升過程中中砂料、灰塵對輸送設備設備制造、滾柱軸承、減速機產生了的損傷、空氣能管道堵塞等后果，錯誤碼率低，定期維護上班量小；
3、游戲裝備研磨材料磨具分開分選系統，研磨材料磨具定時再循環回收并，改善了通過率和噴砂整理的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍做工作的，每把槍均可專門處理抑制，噴砂清理垃圾吸收率高，做工作的重壓可無極可以調節。
6、主要采用炭化物耐造噴砂嘴，平均的應用人類壽命800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂空氣從上到下反復動作，光照強度有神、舒適的，能見值高。

9 、應用濾蕊式布袋除塵能力，噴砂（丸）房粉塵濃度進行排股票放量遠達不到國家的環保標準規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選(xuan)軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　依據調準砂塵剝離 器上的調準公司，可手動調節準剝離 砂料尺寸的面積。獨特原創定制的砂塵剝離 器可完成砂料的化級、分段落(的不同顆粒物面積)、選圓等分選。